全自动干粉投加装置

　　1、干粉投加加药装置

　　工作原理

　　聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g儿)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到最佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。

　　产品特点

　　1、高度集成的一体化设备;

　　2、完全自动化控制功能;

　　3、设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源;

　　4、药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果100%;

　　5、工作安全可靠，性能稳定;

　　6、抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质;

　　7、既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加;

　　8、不锈钢低G值高效专用减速搅拌机，防止大分子链断裂;

　　标准配置

　　1、三箱式溶液箱，带有三个排污口，

　　2、两台搅拌机，一台计量泵;

　　3、进水组合包括，减压阀，截止阀，

　　4、干投机带有料斗;

　　5、液位开关及液位计;

　　6、控制箱;一个溢流口，一个投加口;电磁阀，流量计;

　　工程示意图

　　数据参数

　　工程案例

　　全自动三腔加药装置

　　一.工艺原理

　　三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

　　本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制;

　　配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

　　本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

　　二.自动干粉投加加药装置由以下几部分组成

　　*供水系统 *干粉投加系统 *干粉预混系统 *除湿干燥系统 *一体化三槽式组合箱体 *搅拌系统 *自动控制及检测系统

　　三.装置特色

　　自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

　　*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

　　*采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

　　*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。

　　*箱体采用304不锈钢、PVC材质。

　　*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

　　四.规格型号

　　干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量)，达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止;如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。