磁分离设备技术原理分享
磁分离设备水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺,其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂,使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起,形成具有磁性的“矾花”,之后,依靠永磁材料所产生的高强磁场,在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物(矾花)进行快速分离。超磁力是重力的数百倍,因此磁分离设备水处理技术因其分离速度快,大大地缩短了水力停留时间,为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。
磁分离设备技术原理分享;磁分离设备水处理技术的特点及优势
①采用磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟
磁分离设备技术的快速发展,得益于我国材料工业的技术进步,磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越,其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能,使得以聚磁组合为核心的磁分离设备机得以大规模普及应用。
②磁分离设备时间短,占地面积小
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地少。
③与磁分离设备工艺配套的混凝系统用药量少
磁分离设备依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用。
④出渣污泥浓度高
磁分离设备磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于65%,成泥饼状,便于装卸外运。

自动加药装置厂家_潍坊山水环保机械制造有限公制造的加药装置,自动加药装置是一种化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。
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